自硬性製造工程

1.溶解（高周波誘導炉）

厳選された鉄スクラップや銑鉄と戻り材(再利用材)を電気炉を用いて溶解します。
製品に応じて求められる化学成分に配合し、厳しい温度管理・化学成分管理のもとに溶解します。

2.造型

自硬性造型ラインでは、ロボットミキサーと自動コンベアラインを組み合わせ、効率よく造型します。鋳型は強度が高く寸法精度にすぐれています。
鋳型内壁には塗型を施しており、なめらかな鋳肌が得られます。

3.鋳込み

熟練した注湯技術により、製品に応じた厳しい温度管理のもとに溶湯を流し込みます。
注湯鍋ごとにテストピースを採取し製品に応じた厳しい管理をしています。

4.型ばらし

鋳型の中で十分に冷却された製品を、シェーカー(振動装置)で鋳型から取り外します。
型ばらしされた製品は、当社開発のゲートペッカーや溶断により製品と湯道・押湯に切り離されます。

5.ショットブラスト

大型製品や複雑形状製品に付着した砂をテーブル式ショットブラストやモノレール式ショットブラストを用いて効率よく落とします。

6.鋳仕上

CNCバリンダーやハンドグラインダーなどでバリや湯口跡を除去します。

7.熱処理

台車式熱処理炉はチャージ当り最大１８トンの処理能力があります。
大型製品の場合でも、お客様のご要望に合わせた材質へ調整可能です。

8.機械加工

お客様のご要望に合わせて、製品表面の研磨や穴開けなどの機械加工を施し製品の付加価値を高めます。

9.検査

外観検査や寸法検査のほか、必要に応じて超音波探傷検査や浸透探傷検査を実施しています。
また、テストピースなどを用いた材質試験も社内で実施し、万全の品質保証体制を整えています。

10.塗装

お客様のご要望に合わせて、スプレー塗装やディッピング塗装などの防錆処理を実施します。

11.出荷

万全な在庫管理により、安定した出荷が可能です。