生型製造工程

1.溶解

厳選された鉄スクラップや銑鉄と戻り材(再利用材)を電気炉を用いて溶解します。
溶解した鉄のことを溶湯と呼びます。溶湯(約1500℃)は保持炉に移し温度や成分を安定化させます。
球状化剤、カバー剤を自動計量し確実な黒鉛球状化処理を実施します。

2.造型

最新の造型技術を適用し寸法精度にすぐれた砂型を効率よく製造します。
多品種小ロット生産に適したダブルスクイーズKDM自動造型機とエアレーションブロースクイズFCMX自動造型機の２ラインを有しています。

3.鋳込み

保持炉から溶湯を注湯鍋に小分けし球状化処理を実施した溶湯を鋳型(砂型)に流し込みます。
注湯鍋ごとにテストピースを採取し製品に応じた厳しい管理をしています。

4.型ばらし

鋳型の中で冷却された製品は、バイブラドラム(振動装置)やドラムクーラーで型ばらし・冷却されます。
当社開発のゲートペッカーを用いて製品と湯道・押湯を分離します。

製品に無数のショット玉(鋼球)を当て表面に付着している砂を除去します。
製品の大きさや形状に合わせて、エプロン式、ドラム式、ハンガー式などのショットブラストを選択します。

6.鋳仕上

組み合わせた鋳型の隙間に流れ込んだ溶湯が凝固し、バリができます。
自動バリ取り機(CNCバリンダー)、トリミングプレス、グラインダーなどを用いてバリを除去します。

7.熱処理

お客様のご要望に合わせた材質へ調整するため熱処理を実施しています。
「焼鈍」「歪取り焼鈍」「焼準」「オーステンパ処理」により、用途に応じた調質をします。

8.機械加工

お客様のご要望に合わせて、製品表面の研磨や穴開けなどの機械加工を施し製品の付加価値を高めます。

9.検査

外観検査や寸法検査のほか、必要に応じて超音波探傷検査や浸透探傷検査を実施しています。
また、テストピースなどを用いた材質試験も社内で実施し、万全の品質保証体制を整えています。

10.塗装

お客様のご要望に合わせて、スプレー塗装やディッピング塗装などの防錆処理を実施します。

11.出荷

自動倉庫システムを導入し、迅速な出荷が可能で在庫管理も万全です。